建具職人の完全な仕事はアメリカ用語では
ＺＤとも言います。
私の考えはウォークマン工場に入る前から
完璧な仕事で無欠点で行う活動です。
Zero Defectsの略語でＺＤ！
これは私が時計会社で行っていたことです。
欠点のない仕事をすれば不良は出ないよ！
醤油～ことよ（笑）
職人の建具の出来上がりは１００％完璧です！
それは自分で作る完璧な部品で組むからです！
ＺＤ活動はアメリカから来ましたが
私の父は米軍基地に入る前から
Zero Defectsの仕事をしていました。
私もその横で幼児から見て育った僕。
そんなトンでもない馬鹿がウォークマン工場に入ったら
どうなるのか？
工業のものづくりになかった考えが
私を通して
朱に交じり合えば赤くなる！
日本中が私の考えに染まって行きました。
それは
各工場にはＱＣ活動があって改善提案制度もある！
でも
このＱＣ活動を理解していない会社がほとんどでした。
組織は細かくなっていていいのですが
私から見た感想は
子供がままごとでＱＣ活動をしているようでしたよ！
これどこの工場もね！
どこもみんな同じでいつのまにか改善提案が忘れ去られていました！
ままごとみたいな組織では私は仕事を出来ないので
すぐに転職を繰り返していました。
馬鹿馬鹿しくやってられなかった！
私の考えは建具職人の考えでいました。
不良部品で建具は組まない！
不良部品で建具を組んだらそれは不良品ですよ！
わかりますか？
不良部品の中に不良は数％入っているとします。
完全に不良部品ですので完成品はその中に不良部品の数％と同じ不良品が発生します。
では完成品までの部品は何点ありますか？
不良部品の何％＋不良部品の何％＋不良部品の何％＋不良部品の何％・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・！
以上何点ありますか？
その製品は？
全部が不良です！
ではその検査を瀬戸際検査で落として。。
漏れたのは市場不良です！
新型インフルエンザの時に都知事が
瀬戸際検査をしたときがありました。
私は絶対に駄目こりゃ～って思いました。
おっと！
脱線してしまった。
不良部品で完成させたらそれは不良品ですよね！
これわかりますか？
そもそもＺＤが日本に入ったときには
ＱＣ活動という品質管理でした。
だから
ＱＣ活動はＺＤが基本なんですよ！
それはいつの間にか？？？？？？？
部品を管理する上で不良の管理で
数％まではＯＫという間違った管理になっていました。
無欠点で仕事をしましょう活動がＺＤだったはずです！
それがＺＤ活動が日本に入ったときに誰かが
部品の管理で部品が数％以内ならそれはラインに入れて組みましょう？
だれかが変えてしまった。
ＱＣ活動の基本はＺＤのはずなのに
それは無欠点で仕事をする！
でも
不良部品を入っている部品で組んでいた！
それはなぜ？
日本中の部品の品質が上がっていなくてあきらめていたのでしょうね！
だから不良部品の品質管理があって数％以内なら取引をしていたようでした。
これが大企業から中小企業に不良はゼロで入れてね！
そういわれてもそんな技術がないから
それは中小企業いじめといわれて
そういうことはするなと法律が出来た？？？？
法律家もわかっていないですよね！
私はこの事実をテレビで見たときに
日本の未来のないなって思いましたよ。
だって
法律がプラス思考でないものを作ってしまった！
これって
不良部品を部品を作るときに不良はゼロにしなくて良いよってことでした？
不良はゼロに出来るけど
他メーカーも作っているメーカーさんに指導しても・・・・・
そんなことは出来ね～よ！
いつの間にかＱＣ活動はやらなくなる日本の工業？
ＺＤはあきらめたのかな？？？
いろんな品質管理がありますが
基本はＺＤで間違いがないと思います。
ＱＣ活動が出来ない社員がいくら高級な品質管理のシックスシグマっていっても
わたしはママゴトに見えていました。
無欠点の仕事をして手直しの仕事を無くす！
図面直し
組み立て直し
部品交換直し
・・・・
関係者全員がはじめから無欠点な仕事をする。
あたりめ～なことです！
はじめから正しく仕事をすることです。
日本のＺＤは集団で行いますが
アメリカでは個人が動きます。
私は職人の息子なのでアメリカ式の一人でＺＤ活動をしていました。
私には当たり前で普通なことなんですが
日本の工業は組織で動いているんですよ！
これが仲良しこよしの家族のようなな～な～で
決まりは口約束で書面に残っていないのだ？
そんなの処理ルートあるなら書面を見せてくださいと私は尋ねたけど
ないのは明確だった！
日本のＺＤのＱＣ活動が間違っていることに気付いていた俺でした。
馬鹿な振りしてＺＤがわかっていない振りして改善をしていました。
ニッポンの工業に渇をいれた僕でした^^
だいぶ変わったんじゃないかな^^
ＨＳＰ気質だからこの工業体質の悪いところはすぐに気付いてしまった。
たまには馬鹿なフリをするのもいいものですよ！
これは私は東宝映画の俳優を目指したことがあるので恥をかいても大丈夫？
不思議ですが
私が動くと世の中が動くのですよ！
マジです！
ＰＳ
アメリカ的な経営はもうわかりますよね！
私が動いたからトップも動く！
ボトムアップがあって
トップダウンも動く！
そう！
私は動きたくないから
上に気付かせるのが私の役目！
それはトンでもない馬鹿なフリで赤影になることでした。
私は自分の仕事の成績のことを一度も考えたことがない！
私のドラッカーのイノベーターの考えは
縁の下の力持ち！
そして
大勢を動かせるトップが指令を出す！
一人で改革していますが実は組織を動かしていたのですよ^^
今だから白状しますけど、
頭が切れるでしょう！
自分で言うなってか。。
だからヤッカミでいじめられるんだよね（涙）
もっと知りたい人間は
ＺＤ運動で検索してみてね！
どこの会社もＺＤをやるけど
不良がゼロに出来なくてあきらめてフェードアウト！
不良がゼロになるまでなぜ続けなんだよ？
経営者があきらめたら終わりですよね！
市場不良はお許しを～～～～ってか？
日本の工業はあきらめるのが早い。。
いろんな手法を試すけど中身はＺＤのＱＣ活動！
ＺＤが出来ないで品質改善を行おうとする？？？？？
ものづくりの基本はＺＤですよ！
馬鹿じゃないの？？？？？？
そういうことは言ってはいけませんよ！
自分に戻ってくるので・・・・・
謙虚に生きましょうね！
そう目立たないように、目立たないように
改革を進めるのが私のスタイルです。
常にプラス思考で物事を考えましょうね！
